GESTIÓN AMBIENTAL
GESTIÓN AMBIENTAL
En el marco de nuestra Responsabilidad Social Corporativa y de acuerdo con nuestros valores, estamos comprometidos y actuamos de forma proactiva para minimizar el impacto medioambiental de nuestra actividad económica.
Este compromiso, integrado en la política de empresa de Oliva Torras, se articula a través de nuestro sistema de Gestión Ambiental, basado en la norma UNE-EN ISO 14001, el cual, entre otros aspectos, pone especial atención a:
La generación y la gestión de residuos:
• Búsqueda y uso preferente de materias primas de alta reciclabilidad en el diseño y la fabricación de productos.
• Optimización del reaprovechamiento de excedentes y sobrantes de materia prima en los procesos productivos.
• Optimización de la disposición de contenedores y áreas para la correcta clasificación y almacenaje de los residuos especiales y no especiales.
• Correcta gestión de los residuos con gestores autorizados.
El consumo de recursos energéticos y materias primas:
• Reducción del consumo de electricidad con la optimización de la red de alumbrado interior de las naves mediante la substitución de lámparas de descarga por luminarias LED.
• Incremento de la capacidad de autoabastecimiento con energía eléctrica procedente de la instalación de captadores solares fotovoltaicos en las cubiertas de las naves.
• Optimización del consumo de gas natural para procesos industriales y calefacción.
El control y reducción de emisiones y vertidos:
• Cumplimiento de la normativa vigente en materia de control de las emisiones de CO2 a la atmosfera.
• Control de la depuración de las aguas residuales de las instalaciones de pintura.
Todos estos aspectos son medidos de forma periódica a través de los indicadores pertinentes y recogidos en la revisión del sistema integrado de gestión de calidad y medioambiente.
Al margen de estos objetivos permanentes y de forma regular, ejecutamos acciones de mejora puntuales. A modo de ejemplo, durante los últimos ejercicios hemos llevado a cabo actuaciones en estos ámbitos:
• Reducción del consumo de gas en la cadena de pintura, con el cambio de productos para la fosfatación, pasando a trabajar con una única caldera de gas, la cual únicamente se enciende cuando es necesario calentar.
• Reducción del consumo de productos químicos con la instalación de dosificadores automáticos.
• Optimización del almacenaje de los residuos con la creación del Punto Verde.
• Mejora de las emisiones con la unificación de las salidas de humos de las extracciones de soldadura.
• Mejora de la gestión energética con el mantenimiento preventivo de las líneas e instalaciones eléctricas, la instalación de analizadores de redes Pick Data en los puntos críticos de consumo, optimizando la supervisión energética de la factoría con el control de consumo energético por sectores, por tipos de consumos y alarmas por exceso de consumo.
